合金鋁板是在鋁板加工過程中加入各種合金元素(主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等)，以提高鋁板的力學(xué)性能以及化學(xué)指標(biāo)。合金鋁板擁有純鋁板不具有的一些特殊性能，廣泛應(yīng)用在特殊環(huán)境中，比如船舶，冰箱，模具，航天器材等方面。然而，無論生產(chǎn)哪種鋁產(chǎn)品，原材料的選擇應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范。在生產(chǎn)和加工用于工程和建筑業(yè)的合金鋁板時，原材料的選擇也應(yīng)謹(jǐn)慎。那么下面無錫合金鋁板的小編就來跟大家詳細(xì)講講。

如果原材料的選擇不能保證鋁板的生產(chǎn)和加工，那么質(zhì)量點(diǎn)就沒有執(zhí)行,然后，后期的生產(chǎn)和加工可能會導(dǎo)致合金鋁板的生產(chǎn)和制造質(zhì)量下降。不管業(yè)主有什么要求，從而危及建設(shè)項(xiàng)目的質(zhì)量。其實(shí)，也將有一些制造商選擇接受鋁板的生產(chǎn)和加工，工藝復(fù)雜，表面看起來很厚，但是產(chǎn)品很脆，強(qiáng)度未達(dá)到標(biāo)界，其他主要參數(shù)沒有達(dá)到相關(guān)的工藝尺度。

合金鋁板選用好的鋁合金型材生產(chǎn)加工，從原料上進(jìn)行欺騙。這使得合金鋁板的質(zhì)量有了內(nèi)在的保證，可以由熟練的工人嚴(yán)格按照操作方式進(jìn)行生產(chǎn)。

在鋁型材行業(yè)中，鋁型材有很多型號和規(guī)格，我國制作的合金鋁板一般是1系列、3系列和5系列鋁型材，這就需要根據(jù)每個雇主自己的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計。原材料對于合金鋁產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要，因此在鋁合金板材的生產(chǎn)加工中，不要選擇假冒偽劣合金鋁板生產(chǎn)加工。從來源來看，好的合金鋁板產(chǎn)品已成為產(chǎn)品的一半。

那么如何使合金鋁板減少加工變形操作的具體要求呢?

1、如果合金鋁板在板件上有多個空腔，則不建議在加工過程中使用逐個空腔的順序加工方法，這很可能導(dǎo)致零件應(yīng)力不均和變形。采用多層加工，每一層盡可能同時加工到所有型腔，然后再加工下一層，使零件受力均勻。

2、薄壁合金鋁板工件在加工過程中由于夾緊而變形，甚至不可避免地進(jìn)行精加工。為了將工件的變形降低到極小程度，您可以在精加工過程達(dá)到要求尺寸之前松開壓片，以便可以將工件自由恢復(fù)到其原始形狀，然后將其稍稍擰緊，以哪個為準(zhǔn)。夾緊工件的獨(dú)有方法。可以獲得理想的加工效果。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該在支撐面上，并且夾緊力應(yīng)朝著工件剛度好的方向作用。在保證工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。

3、加工型腔時，盡量不要讓銑刀像鉆頭那樣直接插入零件中，這將導(dǎo)致銑刀的切屑容納空間不足和切屑清理不順暢，從而導(dǎo)致諸如過熱，膨脹，刀具塌陷等不良現(xiàn)象，以及工具損壞。首先，使用與銑刀相同或更大的鉆頭鉆孔，然后用銑刀進(jìn)行銑削。或者，可以使用CAM軟件生成螺旋切削程序。

4、粗加工強(qiáng)調(diào)提高加工效率和追求每單位時間的去除率。通常，可以使用逆銑。即，以快的速度和短的時間去除坯料表面上的多余材料，并且基本上形成了精加工所需的幾何輪廓。精加工的重點(diǎn)是高精度和高質(zhì)量，應(yīng)使用向下銑削。由于在向下銑削過程中，切齒的切削厚度從大值逐漸減小到零，因此大大降低了工件的硬化程度，同時減少了零件的變形程度。

現(xiàn)如今鋁合金，對我們來說已經(jīng)是使用非常普遍的一種材料，不論是工廠中還是日常生活中都離不開它。那么相對而言對合金鋁板的制作要求要變得嚴(yán)格起來，這也就要求各廠家對于材料的檢查要十分謹(jǐn)慎才行。這樣才能做到當(dāng)客戶滿意的產(chǎn)品。